鑫宝源压瓦机厂

偏弧琉璃瓦压型设备工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出.传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高.经过逐步改进生产工艺,终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值.改进过程分三步完成.步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材.步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔.第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,大可以打16个中孔.第四步改进,羊角锤,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,大可以打8组双孔.这样就可以满足所有偏弧琉璃瓦压型设备的要求了.