鑫宝源压瓦机厂

双层压瓦机电脑采取入口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断体系及过错改正功效，使操作便利，其把持程序以傻瓜式设计，毋庸技术培训即可上岗操作。需要堵截电源，双层压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座回升到较不错点，用一物件支持在工作台及滑座底面之间，以不滑座自然着落，双层压瓦机造成事变。

在使用双层压瓦机前，我们应进行简单的调试，应用先把双层压瓦机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从头一排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。把双层压瓦机头一排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

双层压瓦机压板跑偏的调试方法：

如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落）双层压瓦机的结构正确操作方便，功能繁多，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、电脑控制，计量准确。该双层压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能不错。

双层压瓦机是属于速率好的经济裁面型材，所以它能够让截面的形状加正确，让加工出来的钢材能够发挥高的效能，从而提升其承载能力。它不同于普通工字型号的压瓦机，是对H型钢的翼秀进行加宽，所以无论是在内表面上，还是在外表面上都是平行的，这也方便了很多螺桂以及其他各个构件的连接，让它的尺寸构成加的正确繁多，让工人有多的选择余地。

双层压瓦机的日常保养三点注意事项：

1、在让压瓦机进行正常工作时，要注意严禁在超过闭合高度的情况下进行工作。具体的表现为，上滑动箱底面到工作中的各工作面保持小距离为290mm以上；上下磨具的高度以及上下垫板的厚底再加上瓦坯的厚度，也是不要超过总高度290mm的范围。否则一旦发生机床事故，将后悔莫及。

2、我们再来了解一下工作台的转位情况，它是由装在上轴断头的齿轮组、传动拨销齿轮以及六方转轮轴上面的槽轮一起来实现压瓦机的分度定位工作的；在压瓦机的上轴两端各自装有一个与装在同一个压瓦机轴上的和压制凸轮共轭的回凸轮，这样操作人员就可以通过定位杆或者是定位盘来实现下模在工作位置准确定位了；还有的是在压瓦机的作用两侧机箱之内，安装的还有润滑泵，以及油管向各个摩擦运动部位输送润滑油的装置。对于上述的只是我们要记牢，只有如此，才能够确定在压瓦机的工作过程中加的稳定。

3、压瓦机的清洁工作很重要，不论是压瓦机的表面，还是轮、带动输入轴、小齿轮、大齿轮和带动上轴，我们在日常的保养过程中改成要注意定期的将上面的灰尘和油污等脏东西清理掉，还要确定各种齿轮和轴承的润滑工作，定期的涂抹润滑油。

双层压瓦机采用较新双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，节约成本。双层压瓦机是将两台压瓦机集成在一个机器的安装大架上。减少了机器的占地面积。

双层压瓦机吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后，即吊杆安装完毕后，先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接，再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，装置模具时，需要切断电源。

双层压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮，用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨，T型龙骨如需接长，使工作台转位，并使滑座上升到较不错点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，其接口处用T型龙骨连接件固定，次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件，如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶，则需要U型承载龙骨，以不滑座自然下落，造成事故。

为了达到在有限的场地面积上成型两个断面的需求，能变换产品，双层压瓦机(双层彩钢瓦成型机，双层一体设备)也被设计制造出来，这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个切断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型；如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面。双层压瓦机为了适应产品的双料的分层，切断装置也有两层，切断模后方的后期产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出料高度。

双层压瓦机再制造过程中减少了刚材的使用量。无疑减少了机器的成本。另外省略了一台油泵。一台电器控制系统。为客户减少了购置设备的投资。较适于行业的发展。双层压瓦机可将两型号设备合成一台，即节省占地面积，而且双层成本要远远低于两台单层机，是用户主要选择。