鑫宝源压瓦机厂

压瓦机出板跑偏是工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

一、在工作过程中，应密切关注进料状态。

一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

二、放料架与主机间的距离影响跑偏。

有的彩钢板厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。

三、上下轮间隙调整均匀一致。

在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致，是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时，常用的，简单的方法就是用塞尺测量。

四、压型轮归心度良好。

压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。

五、进料口调整不适当。

在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

使用压瓦机链条的朋友平时都会注重链条的保养，链轮装在轴上应没有歪斜和摆动，链条的松紧度应适宜太紧增加功率消耗，轴承易磨损太松链条易跳动和脱链。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损，在替换链轮时注意检查和调整偏移量。

新的起重链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。链轮磨损严重后，应同时替换新链轮和新链条，以良好的啮合。

否则会造成啮合不好加速新压瓦机链条或新链轮的磨损，正时系统的传动链条件分为正时链条和正时皮带两种，很多人都关心到底哪种传动形式一些。正时链条具有结构紧凑、传递功率不错、终身免维护等明显优点，但相对守旧的正时皮带来说，其噪音一般稍大一些，但什么事情都不是的。