双层压瓦机的施工流程：
一、钢板沿纵向就位时，其端部是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可确定钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
二、如果允许薄膜在支撑之间的下垂达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提升隔热效果。
三、一种简单而的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
四、彩板的侧向和端部搭接。安装各块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。
五、在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。
双层压瓦机滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、稳定。模压彩瓦设备采用多项技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了相应的保护，同时也延长了“主瓦模具”的使用寿命。
双层压瓦机轴承和轮决定着成型后的彩钢瓦平整度，底座的钢性决定双层压瓦机的稳定性：机械传动系统对旋转零件重要，选用者应选择适当的全自动双层压瓦机平衡等级。底座或支架对双层压瓦机的不平衡状态较敏感。双层压瓦机电气控制系统是不是用的正规厂家生产的，因为电气重要，它决定了您的机器各个生产环节都要由它来控制与完成，原材料选购决定机器的是否容易变形和使用寿命。
双层压瓦机不平衡状态会引起出瓦跑偏，轻载轴承也会引起的压瓦不平衡状态，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置。双层压瓦机不平衡的大小能否达到任一种旋转系统的需要，若不能从机器制造厂得以适当解释，将无法解决：若某机械的轴伸较长或挠性大。好由生产双层压瓦机机器的制造厂来确定。建议各机器制造厂在提供其设备的同时，也拟订好适当的平衡度等。
双层压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮，用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨，T型龙骨如需接长，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，其接口处用T型龙骨连接件固定，次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件，如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶，则需要U型承载龙骨，以座自然下落，造成事故。
双层压瓦机由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。
下面，为您介绍一下双层压瓦机的操作技巧：
双层压瓦机截面形状正确，机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率不错，上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，强度大，自动化程度高，成本还行，经用。
双层压瓦机采用厚壁三辊镜面压光机，刚性不错，能调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平，确定塑料芯板的厚度公差，然后从排到后一排，工作不等现象、用材上了很好的控制和利用。双层压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，并能在发生连接件断裂故障的情况下，仍能确定机床的平安性操作。双层压瓦机设置装备摆设在正常一段工夫后要定期停止擦拭，定期添加光滑油。再次装链条前，先干净链条以包管表层没有油污，在加光滑油的历程用抹布擦掉链条上多余的光滑油，严禁超过压瓦机小闭合高度。
双层压瓦机吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后，即吊杆安装完毕后，先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接，再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，装置模具时，切断电源。
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