鑫宝源压瓦机厂

压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。压瓦机的工作台有六个工序，(即六方转轮)工作台的翻转，除有一层机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，确定各次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大。上模的各次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命不错，压制的产品质量好。

压瓦机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率不错，强度大，生产自动化程度不错。压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。

压瓦机可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作。

墙面板小重迭长度为100mm。在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装隔热层。有一种简单、经济的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。压瓦机在具体的选用和配置过程中需要按照的工序和方式进行，使其能够在具体的使用过程中产生重要的优点性能。

压瓦机的结构优点：

1、滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、稳定稳定。一代、二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是一、二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度较快每分钟达6片。而"导向四柱式模压彩钢瓦设备”，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。

2、导向四柱式好产品模压彩瓦设备：采用多项技术，主机“机身”无焊接，采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了相应的保护，同时也延长了“主瓦模具”的使用寿命。

彩钢压瓦机设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点。

压瓦机的保养：

1、当每次换油时，过滤器应换或者清洗；

2、还有就是油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年换。

3、在安装下一块钢板之前，每块钢板被固定住。固定始于钢板的中心，然后向两边伸展，后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以达到屋面铺设的需要。压瓦机设备自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。

4、当机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应换；

5、需要注意的是每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

6、新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

7、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查。

8、用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可钢板一端的就位，压瓦机厂并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。