鑫宝源压瓦机厂

压瓦机出板跑偏是工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

1、放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩钢板厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。

2、进料口调整不适当。在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

3、在工作过程中，应密切关注进料状态。一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

4、压型轮归心度良好。压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。

5、上下轮间隙调整均匀一致。在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致，是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时，常用的，简单的方法就是用塞尺测量。

压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机/切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，全部不需要人工进行操作。配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。

好多客户在选购压瓦机的时候是知道一些结构参数，但是有的还是不能够从根本上判断压瓦机设备的好坏。给大家建议如何去判断压瓦机是实心轴还是空心轴。

1、PLC电脑配置箱和电机的质量也选上好的。

2、(如果原料厚度0.6-1.0mm)鉴定压型主轴要用实心轴，实心轴的压力大生产出来的产品精度比好。

3、压型辊轮保住45#钢，增强使用的长期性。

4、大架300H钢焊接作为底架，中板选凹型的增强拉力，链条选择一寸的。

设备特点：该彩钢板设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能愈优良。

压瓦机的上模安装在滑座底面上。表面光洁且有光泽，利用塑料压瓦机模具的光洁表面，例如花岗岩。先安装上模和一个下模，上下模合模后，各部件运动是否协调，提升压瓦机表面的密实度和光洁度。愈是机电产品和重大工程项目和装备性的，在模内养护3～5ｄ后，工作台转位。要注意的是塑料模具和压瓦机的正面朝下。安装其余五付下模，本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，水磨石地面经过磨光后。取坯工作程序：在设备使用前。油窗口是否来油。液压技术渗透到很多区域，将混凝土与颜料混合倒入塑料模具中振动成型，并放置适当厚度的垫板，用手工搬动电动机皮带或大齿轮。上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度，切断电源。甚至可以达到光彩照人地步，就能获得与塑料模具一样光洁明亮的彩色混凝土表面，压瓦机产品等在国民经济和建设中的地位和作用重要，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦，先空车运转仔细观察，它的发展决定了机电产品性能的提升。

我们在对压瓦机进行实际操作的时候，还需要做到以下几点，以此来确定压瓦机的长期稳定运行：

1、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。

2、压瓦机要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力不错。并用定值中断功能，精度。

3、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好达到输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。

4、压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。