压瓦机的运用准则
一、戴好帽子,辫子应放入帽内,不可以穿裙子、拖鞋,压瓦机各部应经常保持润滑。
二、换钢卷后宽度会有差异,及时调整进料挡板宽度,松紧适度。
三、压瓦机适用于材料厚度为机床额定值的各种钢板、铝板金属材料板材,而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
四、压瓦机操作前先运转1-3分钟,正常后才可。
五、操作压瓦机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不可以在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
六、按照材料的厚度,调整辊轮的间隙。
七、每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
压瓦机出现划漆的原因
一、有些压瓦机在经过长时间的运转之后,压瓦机的底轮就会出现松动并来回摇晃,这是偏差变大的结果。
二、另外一方面就是轮与轮之间的距离过于狭窄导致摩擦过大的原因。
三、也有可能是夹着一些多余的东西所影响的,试想一下,运转的底轮旁边摇晃着一些无关的杂物,怎么可能不出问题呢。
四、另外一个原因也会导致底轮划漆的情况,那就是底轮的问题。
五、主要是跟前期调试有关系。
在使用中要确定哪些内容?
一、压瓦机在操作过程中,愈重要的是注意稳定,设备功率大,和自动控制,因此需要在操作过程中注意稳定。
二、在使用前,应检查是否所有连接,安装的螺栓和螺母并有足够的液压油在液压泵站,电箱线路是否连接在机器的所有部分电力开始试运行后,先空车运转仔细观察,有或没有振动、噪音、石油的液压泵,运动部分是否协调,在设备使用前模调整到天花板,全部正常,启动操作。
三、彩钢设备的工作,要检查,切断电源,避免短路引起的电子元件,如电动机械和电气箱受损,雷雨天气愈切断电源的工作,避免不需要的损伤闪电水等。
压瓦机的底轮经常会划漆,这是每个客户在使用过程中的常见问题,其实在使用过程中只要注意保护设备,就可以降低发生问题的概率,避免机器不需要的损坏。
压瓦机吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后,即吊杆安装完毕后,先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接,再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,正常后才能安装模具,装置模具时,切断电源。压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,使工作台转位,并使滑座上升到高点,好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件,如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,以预滑座自然下落,造成事故。
压瓦机占地小节省空间,找个门面房就可以压瓦,双层彩钢压瓦机为了适应产品的双料的两层,切断模也有两层高度,切断模后方的终产品的处理装备要能上下调节,以适应这两种板材的出入口高度。门面的大小不可以改变,可以改变压瓦机的高矮,把机器腿子加高使彩卷在压瓦机的下方过去,然后出瓦再放到彩卷的上面,这样缩小了空间,这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换,一种轮廓的彩钢板安装在低机架上,另一种板型的轧辊安装在高机架上面,线有一个开卷机,一个切断压力机,如果彩板喂入低层轧辊,成型一个板型:如料卷喂入高层的轧辊,而成型另一个断面。
压瓦机电器的检测与保养:
一、除临时施工用电或临时采取的措施外,不答应架临时电线,不答应乱挂灯,仪表工具和电焊机等应用的开关和插座,原电气线路不可以擅自改。
二、电工逐日应按期检查电机,电缆,电控制台等设备情况,检查中发现问题,及时处理。检查电机温度时,先检查无电后,再以手背试验。
三、发现压瓦机械导电部位接地时,在未堵截电源前,除抢救触电者,一律不答应靠近,离开附近3.8米之外,室内离开1.5米,以免受跨步电压损伤。
四、电工认识车间的电气线路和电气设备的种类及机能,对电气设备机能未充足了解,禁止冒险工作。
五、按规定对电气设备按期检验保养,不用的电气设备线路要拆除。
六、部门停电时,当邻近有电体距检验职员0.8米以下者,须用绝缘材料作的临时遮拦。
压瓦机基本使用注意事项:
一、经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。
二、压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的准确定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不可以开动机器。
三、要把压瓦机周围和压辊表面都清理干净。压瓦机上模压型工序:由电机经过皮带轮带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴。通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。
四、严禁超过小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。