压瓦机经过几年的发展改进，现在只要设定好参数后全部可以自动化运行。而想要自动化运行需要提前设定好PLC的运行参数，下面简单说一下需要设定的参数值：设备需要设定的参数值：单脉冲长、过冲量、压型间距、压型时间、切刀时间等。而需要设定的用户参数：压板张数、压板长度、节距、节数、预压节等。
压瓦机选用低速计量泵、变频调速、电脑操控，计量准确。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
一台压瓦机使用寿命不仅仅和机器设计、配件有关，也和使用方法有关。正确的使用方法，不仅可以延长使用寿命的，也会给日常的工作带来愈高的速率。所以在日常使用时要注意压瓦机的维护、保养。
一、液压部件不能使用清洁剂，每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）防止脏物进入系统。检查各油管弯曲处有无变形，新机使用一个月后，如有异常应予换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
二、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，发现压瓦机故障时，要接急停按钮，待放压完毕，然后关掉电压，检查原因，排除故障。
三、经常检查机器接地是否接触良好，应及时关闭电源。
四、严格按压瓦机说明书规定，严禁非指定人员操作该设备，做到人离机停。对液压油泵进行定期保养，油泵内的液压油要定期替换、加注，并经常检查电器部分工作是否正常。加油(注意坚持油位)严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和倒转。每周检查油箱油位，油位低于油窗应加注液压油，不可以超过70℃，系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏，新机工作2000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
五、经常检查进料口轴上有无异物，以出板质量，确定平安用电。
压瓦机一般使用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，抗干扰能力不错，精度。压瓦机的检测部分有脉冲编码器、行程开关、操作按钮、急停开关、启停开关等组成。压瓦机的执行部分则有变频驱动电机、液压泵站电机、液压电磁阀组成。
压瓦机内部是有电动机的，对于轴承是需要经常不断向其中添加润滑油的，确定轴承能良好运转起来，并且还一个个奶检查机器的一些其他零部件也是不是可以在正常、稳定的情况下运转。对于可能会容易发生故障的一些部位，比如三角带和手柄、旋钮和案件等，要经常检查检查，看看磨损的程度，如果超出了使用的期限，要及时维修或是替换等，通常情况下，备用的这些工具都应该准备好，以便于能提前愈换。机器的开关和保险等，也是需要定期去检查的，看看是不是可以正常工作。在关掉机器前的10分钟，要添加润滑油，或是将机器清洁干净，这对机器能起到保养的作用，可以避免受到尘埃等脏东西的干扰。在使用机器之前，需要对工作人员进行严格的培训，审核通过之后，才能正式上岗，没有培训的人是不能操作机器的。机器的使用有详细的操作说明，要严格按照规章制度去做。
压瓦机采用精度不错厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平。确定塑料芯板的厚度公差，然后从排到后一排，工作不等现象，用材上也得了很好的控制和利用。
该压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
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