鑫宝源压瓦机厂

双层压瓦机基本使用注意事项：

1、压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不可以开动机器。

2、经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

3、严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。

4、要把压瓦机周围和压辊表面都清理干净。此设备上模压型工序：由电机经过皮带轮带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴。通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。

双层压瓦机是湿法出产琉璃瓦时，用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行定型压制的液压压力机。双层压瓦机其可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，不需要人工进行操纵。彩钢双层压瓦机配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。双层彩钢压瓦机其工作台有六个工序，工作台的翻转，除定位以外，还设置有一套定位机构，各次冲压过程中，使泥坯充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命不错，压制的产品质量好。

双层压瓦机的功能设计加正确，操作也的便捷，对于广大的消费者来说，它的实践经营应用，具备了很好的特色，不仅可以有好的符合现实应用的准确性的，它的良好功能，也达到了佳的实践应用的良好目标，可以有高的生产速率，也达到了佳的服务现实生产应用的效果，特别是自动化的生产程度高，操作简单方便，实用。双层彩钢瓦设备生产工艺的设备简单，主要是振动机和塑料模，投资很小。但生产速率很低。由于是采用较稀的混凝土料振动成型，而不是压实，内部的气孔比多，因此这种彩瓦的抗折力较差。此外，塑料模具的寿命也很有限，使得这种彩瓦的成本和售价都较不错，并不具有竞争力。所以迄今为止，并不受用户欢迎，应用也很少。但作为一种彩瓦的色彩处理方式是很有特色的。

彩钢压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，安装模具时，需要切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到较不错点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以止滑座自然下落，造成事故。

彩钢压瓦机设备的技术要求：

1、自动计数功能---在界面中预设的任意一种板型都实现生产数量的在线监控。

2、密码防护功能---在程序能预设成品计数功能，待到达预定数量后，机器将自动请求维护。

3、制板所用胶水给量泵，通过变频控制从而实现准确快的给胶。

4、通过可编程计数区连接编码器时实计算进行定长切割。

5、通过人机界面可以任意对预生产的板长、板数随意设定，并可通过界面对默认值进行在线时实修改。

6、人机界面可以实现机器的手动任意调节。自动的全程监控。

7、机械的制版切割装置采用电器控制机械联动办法。如果任意部位工件发生故障，机器将停止工作，并通过界面报警提示操作人员，设备目前处于故障状态。

彩钢压瓦机设备生产的彩钢板产品普遍用于建筑家电和交通运输等行业。对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。彩钢压瓦机的优点具有不怕蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。

超过压彩钢压瓦机设备：采用多项技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因焊接产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由导向套绑定在120毫米的四根实心导向液压支柱上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了相应的保护，同时也延长了“主瓦模具”的使用寿命。