双层压瓦机的运用准则
1、换钢卷后宽度会有差异，及时调整进料挡板宽度，松紧适度。
2、双层压瓦机适用于材料厚度为机床额定值的各种钢板、铝板金属材料板材，而且是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3、双层压瓦机操作前先运转1-3分钟，正常后才可。
4、戴好帽子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，双层压瓦机各部应经常保持润滑。
5、操作双层压瓦机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
6、每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
7、按照材料的厚度，调整辊轮的间隙。
双层压瓦机使用中会出现哪些问题？怎么处理？
1、电机不能发动：双层压瓦机气温太低形成减速机内加注的黄油冻住，致使机器不能工作，在东北这个毛病呈现的几率较不错，是运用变频器的设备。
2、油泵不能发动：双层压瓦机零线没接牢。双层压瓦机电压表显现200V以上正常，200V以下多为零线毛病。
3、刀一向向上不断：双层压瓦机查看上限位调整不妥或开关损坏。
4、双层压瓦机没堵截刀就抬起：查看双层压瓦机行程开关下限位的方位。
双层压瓦机的按键操作流程
1、手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。
2、前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的/低速开关控制。在自动运行中务必把速度开关置于处。
3、在自动运行中，若需临时停车，可按[确定]键。此时系统暂停并记忆已轧出的长度，若再度运行，可再按[确定]键。在运行中若按[复位]键，已轧出的板长将不被记忆，需要再[进度]一项中进行设置。
4、在块试轧时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。块轧完后，按复位键，然后用尺子量其实际长度，一般情况下块轧出的长度与用户设定的长度有误差，把误差调整后再用面板上的[下切]按钮和[返回]按钮完成块的切割。当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户可以用下述方法调整：倒如：设定的长度是2000mm，实际长度是18mm，把设定长度设为2002mm即可，这样实际的长度仍为2000mm。
5、用户起先要设置长度值和计划数，然后通过[选择]键，选中运行选项，再按[确定]键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运，系统一直运行到二者相等时为止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按[复位]键可以停车。
6、下切、返回按钮是控制切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给没箱补充液压油。另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。
7、若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开油泵，切刀将自动上行到位，主机开始运行。若主机在停车前150毫米处，没有进入低速运行，将无法确定轧板精度。
8、油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。
双层压瓦机轻钢组合材料在搭建过程中比起一般的房屋搭建，技术上的要求要高一些，需要设计师的设计图纸和选择材料，在实施过程中严格把关，以免出现类似事故。现代企业集团化、能力规模化、多品种少批量的方式，使得机器人双层压瓦机的应用需求越来越大，对机器人工作能力的要求也不断提升，不仅要求机器人双层压瓦机向化方向发展，而且要求机器人具备处理多种产品的能力，实现一机多产品、一机多盘、一机多线的功能。
随着双层压瓦机的率化、化、多品种化推动了一系列冷弯技术的发展，包括过程模拟技术、优化设计和CAE技术、精度不错加工技术、柔性技术、复合加工及加工技术等，逐步使双层压瓦机由工艺技术向工程过渡，向过程综合、技术综合和材料综合的方向发展。
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