鑫宝源压瓦机厂

彩钢压瓦机中减速机润滑故障的原因分析：

由于彩钢压瓦机中减速机产生的故障在形式上是多样化的，因此，也就造成了故障的出现也是多样的。

一、由于在减速机运行中，润滑油被污染。会有少量铁精粉在球团生产中从呼吸器(通气孔)中吸入，当从外部侵入铁精粉或尘土等摩料性固体异物时，摩擦部分因其眠入而使运动受阻。摩擦部分的油膜厚度和间隙为几微米至几十微米，和其进行比较，空气中的浮游尘土等一般都达到几十微米至100微米，并且他们具有的硬度，不但会引起运动的阻碍，还能引起比较明显的磨损。

二、润滑油的品种以及私度的选择不正确和润滑油的性能较差等，或者说由于其工作环境比较恶劣，在齿合面油膜没有形成或者没有形成良好的油膜，以致于状态软化的较差，在长期的尽速摩擦中，一般能耗比大，并且其磨损严重，一些零部件的损坏也会导致整个彩钢机械的损坏。

三、润滑油氧化变质。因为润滑油长期和空气以及在高温环境下，因此就产生一些胶质和过氧化物以及沥青质、油溶性酸、水溶性酸等，造成润滑系统中的碱性物质下降，同时，也导致了润滑油的变质。

四、润滑油的油较不正确。对减速机零件的润滑，主要就是强调其润滑油的优良正确性，机械的正常运行油多或油少均会影响。润滑油配置过多，增加轴承及齿轮等运转部件运行阻力，耗电增加，而且因不断搅拌润滑油而升温，散热的空间相对减小，油温升高以及私度下降和油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，会加剧设备的磨损；润滑油配置过少，减速机的轴承以及齿轮都得不到的润滑，良好的油膜无法形成，以至于部件出现于摩擦现象。

齿轮加工对减速器噪声的影响

齿轮结构设计对噪声的影响是重要，较佳设计方案是：提升轮齿的弯曲强度，选择大的变位系数与适当的螺旋角，使啮合系数加大，达到降低噪音的目的。对标准系列减速器来说，齿轮的制造精度决定着它的噪声值。限制齿轮的工作平稳性误差是减少齿轮噪声的关键。齿轮的工作平稳性精度就是严格限制齿轮瞬时速比的变化，因为误差会使齿轮在啮合过程中产生撞击、振动进而产生齿轮的噪声，也就是高频的冲击声。

齿轮的接触精度对噪声的影响。评定齿轮接触精度的综合指标是接触斑点，接触不好的齿轮其噪声必大。齿轮接触不好主要有两方面原因：齿向误差影响齿长方向接触；基节偏差与齿形误差影响齿高方向的接触。齿轮的运动精度对噪声的影响。齿轮的运动精度是指传递运动的准确性，即齿轮每转一周的转角误差大误差值不能超过规定。由于齿轮运动精度是大周期性误差，而由齿轮齿圈径向跳动在齿轮旋转一周内的累计误差会产生低频噪声，但当误差增大时，噪声就会增大。轮体偏心偏重对噪声的影响。轮体偏心偏重的齿轮在啮合运转时会产生不平衡的离心力引起轮系的振动而产生噪声，因此对轮体进行动态平衡检测是的环节。

正确的调试也有利于彩钢压瓦机设备的使用和运行，那么该如何调试呢？主要分以下三步：

一、先把彩钢压瓦机机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从一排到较后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。

二、彩钢压瓦机设备-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。

三、把彩钢压瓦机设备一排和然后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

彩钢压瓦机设备一般由机架、轧辊、液压设备、剪切设备、动力输送部分以及控制系统四部分组成。其中轧辊压型又可分为变形区和成型区。工作原理：彩钢瓦成型设备又称辊式冷弯成型设备，是指在正常工作温度条件下，相应宽度的钢带或彩卷经过一组水平排列的轧辊，在摩擦力的带动下前行并逐步的变形，达到符合要求的截面形状和尺寸长度的一种冷弯设备。

彩钢压瓦机加工流程一般分为三部分：辊压的轴部分，压型部分，剪切部分。彩钢板的冷弯过程在工艺上近似于弯曲工艺，同时又与轧制工艺有所区别，属于特种生产方法。由于钢材在冷加工变形过程中会提升钢材的屈服强度，一般可以提升10%-15%，有的可以提升20%，因此用这种逐步变形方法制造出来的彩钢瓦，质量轻。