彩钢压瓦机的减速器噪声是由运转过程中机体内齿轮啮合产生周期性的交变力对轴承、箱体的作用而引起的发生振动。彩钢压瓦机减速器的噪声值是它质量水平的主要标准。随着产品标准的化，对减速器的噪声值也做出了严格的规定。减速器的噪声原因及治理：
一、装配精度对噪声的影响
装配质量对减速器噪声控制有着直接的影响。因此在彩钢机械整机装配中注意以下三点：①各级齿轮传动正常，啮合侧隙，齿面啮合良好，注意定位零件的固定，避免齿轮端面的振摆等。②安装轴承时要避免施加不当的敲击，在轴承运输、装配过程中避免碰撞等。③按要求对减速器传动部件的清洗，避免在装配过程中对传动部件的磕碰。
制造精度和装配精度是彩钢压瓦机减速机产生噪音的两个主要原因。只有改进加工制造技术，实施的装配工艺，严格执行及有关标准机规定，才能提升减速机的质量和延长使用寿命。
二、箱体孔加工精度对减速器噪声的影响
箱体孔的精度是指孔径的精度，中心矩的误差，各孔中心线的平行度与倾斜度。轴承外圈与减速器箱体孔的配合间隙对轴承噪声产生重要，当孔与轴承外圈的间隙小于或等于0.01mm时，就能降低轴承对整机的噪音影响。
三、齿轮加工对减速器噪声的影响
齿轮结构设计对噪声的影响是重要，较佳设计方案是：提升轮齿的弯曲强度，选择大的变位系数与适当的螺旋角，使啮合系数加大，达到降低噪音的目的。对标准系列减速器来说，齿轮的制造精度决定着它的噪声值。限制齿轮的工作平稳性误差是减少齿轮噪声的关键。齿轮的工作平稳性精度就是严格限制齿轮瞬时速比的变化，因为误差会使齿轮在啮合过程中产生撞击、振动进而产生齿轮的噪声，也就是高频的冲击声。
齿轮的接触精度对噪声的影响。评定齿轮接触精度的综合指标是接触斑点，接触不好的齿轮其噪声必大。齿轮接触不好主要有两方面原因：齿向误差影响齿长方向接触；基节偏差与齿形误差影响齿高方向的接触。齿轮的运动精度对噪声的影响。齿轮的运动精度是指传递运动的准确性，即齿轮每转一周的转角误差大误差值不能超过规定。由于齿轮运动精度是大周期性误差，而由齿轮齿圈径向跳动在齿轮旋转一周内的累计误差会产生低频噪声，但当误差增大时，噪声就会增大。轮体偏心偏重对噪声的影响。轮体偏心偏重的齿轮在啮合运转时会产生不平衡的离心力引起轮系的振动而产生噪声，因此对轮体进行动态平衡检测是的环节。
那怎样摆放正确呢？
一、机器后面先要预留出能出板的量。
二、机器前面摆放一台脚踏剪板机。它的作用是在需要换卷的时候，断开连续的彩钢板。
三、多台彩钢压瓦机要并排摆放。这样节省空间。
四、摆放好机器，调整好机器的水平。避免压板跑偏。
五、把不同颜色、不同厚度的彩钢卷，分别摆放到机器前面。需要注意的是，所有彩钢卷要和彩钢压瓦机成一条直线。这样需要什么规格的彩钢板，我们就可以随时选择。避免重复上卷耽误时间，影响生产速率。
彩钢压瓦机和普通的压瓦机相比它的生产速率要比它们高一倍。彩钢压瓦机顾名思义就是可以同时进行两层压瓦的机械设备，双层压瓦比单层压瓦要复杂的很多，因为它多了一层压瓦就需要对机械配置进行全方面的升级，不然的话是带不起来的，只有配置能够供得上使用的组件才能完成这项工作。假如单层压瓦机天天可以生产1吨彩钢瓦的话，那么彩钢压瓦机天天可以2吨彩钢瓦，这个速率可以说是了成倍的提升。很多生产厂每年需要完成的任务，现在半年都需要完成，这无疑当中会给企业减少很多的时间和精力，让企业有多的时间去干一些别的东西。
除了生产速率上有很大程度的提升之外，彩钢压瓦机的生产出来的彩钢瓦质量也是很高的。因为它整台机械可控的参数多，所以说彩钢瓦会被很细致的生产出来，也就是说你如说将它的厚度设置在2厘米，那么它不会超过三厘米，现在人们对于这类参数的要求高，其中包括它的高度，宽度，厚度，角度大小。
彩钢压瓦机是湿法出产琉璃瓦时，用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行定型压制的液压压力机。彩钢压瓦机其可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，不需要人工进行操纵。
延长彩钢压瓦机寿命的秘诀
一、经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
二、工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
三、压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
四、严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。
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